Навіны

Дзякуючы бесперапыннаму ўдасканаленню аўтаматызацыі вытворчасці, прымяненне пнеўматычных тэхналогій хутка пашырылася, тэхнічныя характарыстыкі, прадукцыйнасць і якасць пнеўматычных вырабаў пастаянна паляпшаліся, а аб'ём продажаў на рынку і кошт вытворчасці няўхільна раслі.
Пнеўматычныя інструменты ў асноўным інструменты, якія выкарыстоўваюць сціснутыяпаветракіраваць пнеўматычным рухавіком для вываду знешняй кінэтычнай энергіі.У адпаведнасці з асноўным метадам працы, яго можна падзяліць на: 1) кручэнне (эксцэнтрычны рухомы лязо).2) Агульныя пнеўматычныя інструменты з зваротна-паступальным рухам (тыпу аб'ёмнага поршня) у асноўным складаюцца з часткі выхаду магутнасці, часткі пераўтварэння працоўнай формы, часткі ўпуску і выпуску, часткі кіравання пачаткам і прыпынкам працы, абалонкі інструмента і іншых асноўных частак.Вядома, праца пнеўматычных інструментаў таксама павінна мець дэталі энергазабеспячэння, фільтрацыі паветра, часткі рэгулявання ціску паветра і аксэсуары для інструментаў.У апошнія дні ўсталявалася вельмі халоднае надвор'е.Калі такія зімовыя ўмовы механічнага руху дрэнныя, патрэбна дапамога пнеўматычных інструментаў.Пнеўматычныя інструменты асабліва важныя.Як абслугоўваць пнеўматычныя інструменты ў гэтай сітуацыі?
Каб выканаць кожную задачу апрацоўкі або зборкі, трэба спачатку мець правільныя інструменты бяспекі.Апаратныя інструменты не толькі прыдатныя для выкарыстання, але і неабслугоўваныя, што паменшыць тэрмін службы апаратных інструментаў.Сёння мы абмяркуем выкарыстанне і абслугоўванне пнеўматычных адвёртак у пнеўматычных інструментах.Пнеўматычныя інструменты ў асноўным выкарыстоўваюцца для зборкі зацяжкі, вытворчасці аўтамабіляў, электронікі, бытавой тэхнікі, вытворчасці аўтазапчастак, тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, аэракасмічнай прамысловасці і г. д. Ступень, надзейнасць і даўгавечнасць з'яўляюцца функцыянальнымі стандартамі вымярэння пнеўматычных інструментаў.Якасць ротарных пнеўматычных інструментаў залежыць ад шасці аспектаў: ​​1. Прадукцыйнасць убудаванага пнеўматычнага рухавіка (магутнасць кручэння);2. Металічныя матэрыялы і метады апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў дэталях трансмісіі;3. Дакладнасць апрацоўкі дэталей і дакладнасць зборкі інструментаў;4. Дызайн інструмента, інавацыі вытворчасці, аптымізацыя і ўдасканаленне;5. Кантроль якасці;6. Правільнае і разумнае выкарыстанне.